螺紋加工與其它金屬切削一樣，合理選用切削液很重要。合理選用切削液，可以有效減少切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，從而降低切削力，減少功率消耗，降低切削溫度和刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。切削液的使用，使切削加工可以采用較高的切削用量，從而達(dá)到增加產(chǎn)量和降低成本的目的。尤其是在難加工材料時(shí)，合理選用切削液，能有效提高產(chǎn)品精度、表面粗糙度和刀具耐用度。

　　攻絲時(shí)的切削液選擇

　　1.選擇依據(jù)：切削加工的類型，被加工材料的性質(zhì)，刀具材料的特點(diǎn)，切削條件-切削速度、進(jìn)給量和切削深度。

　　2.選擇原則：

　?。?）在較低的切削速度、難加工材料切削、低粗糙度切削等條件下有較好的潤(rùn)滑作用。

　?。?）在較高的切削速度和發(fā)熱嚴(yán)重等加工條件下、有較強(qiáng)的冷卻作用。

　?。?）相容性-切削液好磨削液對(duì)被加工材料、機(jī)床和刀、磨具不得有腐蝕作用或其他不良的影響。

　　（4）可接受性-切削液應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)刺激性，穩(wěn)定性好，不易變質(zhì)，對(duì)身體無(wú)害，不污染環(huán)境，經(jīng)濟(jì)安全。

　　3.切削液的作用

　　切削加工時(shí)切削液的選用，見(jiàn)下表